随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热设备电源系统正成为下一代的发展目标，在选择感应热处理设备一定要注意以下说明。

　　1、需要加热的深度和面积

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应热处理设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应热处理设备。

　　2、所需的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应热处理设备。

　　3、被加热的工件形状和尺寸

　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应热处理设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应热处理设备。

　　4、设备的连继工作时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应热处理设备。

　　5、感应部件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应热处理设备。

　　6、工艺要求

　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。